Dodatky sú dôležité suroviny v gumárenskom priemysle. Aj keď je množstvo malé, účinok je veľmi veľký. Polyuretánové elastoméry sa nemôžu oddeliť od prísady od syntézy k spracovaniu a aplikácii. Aktudovanie k inej úlohe sa dá rozdeliť do syntetického systému, modifikácie a prevádzkového systému, vulkanizácie a systému ochrany štyroch druhov pomocných oblastí.
Syntetická pomoc
01 katalyzátor a inhibítor
V syntéze polyuretánových elastomérov, aby sa urýchlila rýchlosť hlavnej reakcie, často potrebujú pridávať katalyzátory, bežne používané katalyzátory sú terciárne amín a organotínové dve kategórie, terciárne amíny sú triatyléndiamín, triatylézylámín, trikamenylámín, najdôležitejšie; Organotín zahŕňa spranný kaprylát, dibutyl cín dilaurát a tak ďalej. Okrem toho existujú organické ortuť, meď, olovo a železo, pričom najdôležitejšie sú organické olova a ortuť, ako je napríklad olovo kaprylát a fenylmerkurický acetát. Ako katalyzátory na nalievanie polyéterátovej polyuretánu sa môžu použiť organické kyseliny dibázovej, ako je kyselina adipová a kyselina azelaová.
02 Agent pre zosieťovanie reťazca a rozšírenie reťazca
Pri syntéze polyuretánových elastomérov sa predlžovač reťazca vzťahuje na dioly a binárne amíny, ktoré sú nevyhnutné pre reakciu rastu reťazca. Zosieťovanie reťazca sa týka zlúčeniny, ktorá sa podieľa na reakcii rastu reťazca a môže tvoriť body zosieťovania medzi reťazovými uzlami, ako sú tri alkoholy a štyri alkoholy, allyl éterový diol atď. Okrem alyl éteru nie je možné využiť na odlievanie polyuretánových elastomérov iba iná reťazová extenzívna extenzia; Zmiešané polyuretánové elastoméry môžu používať dioly alebo alyl éterové dioly.
Manipulácia s modifikátorom
Niektoré z týchto prísad môžu zlepšiť výkon a vzhľad produktu a niektoré môžu vylepšiť prevádzkový proces, ako je plastifikátor, redukcia opotrebenia, mazivo, výplň, farbenie a činidlo uvoľňovania.
01 plastifikátor
Plastifikátor sa používa hlavne v polyuretánovej zlúčenine. Účelom použitia je zvýšenie plasticity zlúčeniny, zlepšenie vlastnosti spracovania a vlastnosti nízkej teploty vulkanizovanej gumy a zníženie tvrdosti a pevnosti vulkanizovaného gumy. Množstvo plastifikátora by nemalo byť príliš veľké, inak by zníži odpor vulkanizovaného gumy. Polyuretán gumy má silnú polaritu, takže všeobecný výber polárneho plastifikátora. Phtaláty, fosfátové estery, alifatické alkydy a iné živice, ako napríklad dimetoxy-glykol ftalát, tritoluén fosfát, dipropylénglykolového ftalátu, trietylénglykolová ftalát, dinononát Kumar-index, experimentálne výsledky ukazujú, že keď sa použije divothylénglykolov vulkanizácia. Pri použití živice Gumaron je pevnosť v ťahu vyššia, trvalá deformácia je malá, ale tvrdosť sa samozrejme zníži; Keď sa použije trikresol fosfit, pevnosť v ťahu je horšia ako sila Coumaron Resin, ale tvrdosť sa samozrejme zníži.
02 Reduktor opotrebenia
V niektorých osobitných príležitostiach, aby sa znížil koeficient trenia polyuretánového elastoméru a na ďalšie zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu, je potrebné pridať opotrebovacie činidlá v polyuretánovom elastoméri, ako je silikónový olej, disulfid molybdénu, disulfid titánu, Titanium Disulfide, Titán, Použité ložiská a iné ložiská, ktoré používajú iné ložiská, iné časti, majú veľký ekonomický význam.
03 Lubrikant
Lubrikant používaný v polyuretánovom elastoméri sa používa hlavne pri spracovaní termoplastických a zmiešaných elastomérov. Kyselina stearová a jej soli, parafín a stearamid sa bežne používajú.
04 Agent
Uvoľňovacia činnosť je nevyhnutným prevádzkovým činidlom pri výrobe troch typov produktov polyuretánových elastomérov. Polyuretán je silný polárny polymérny materiál. Má silnú lepiacu silu s kovovými a polárnymi polymérnymi materiálmi. Bez uvoľňujúceho agenta sa výrobky ťažko vyjde z formy. Bežne používanými uvoľňovacími činidlami sú silikónové guma, silikónový ester, silikónový olej, mydlo a parafín atď. Nepolárne polymérne materiály, ako sú polytetrafluóretylén, silikónový gumový olej, polystyrénom, polyetylén a ďalšie materiály, sa môžu použiť aj na výrobu plesní na odstránenie rubbingu alebo rozprašovacieho procesu.
05 výplň
Pridávajú sa výplne na zníženie nákladov na produkt a zlepšenie tepelného odporu, zníženie zmrašťovania a koeficient tepelnej expanzie a iných vlastností. V prípade miešacieho typu sa polyuretánový guma často pridáva do 20-30 kópií uhlíkovej čiernej farby, jeho cieľom nie je posilniť, ale udržať fyzikálne a mechanické vlastnosti gumy Základné základné nezmenené pod predpokladom zníženia nákladov na výrobky. So zvýšením množstva čiernej uhlíka, pevnosť v ťahu a predĺženie gumy sa postupne znižovala, tvrdosť stúpala rovná, rôzne špecifikácie čiernej uhlíka na pevnosti a iné vlastnosti sú rôzne, pričom je zlá ľahko zmiešaná čierna, po ktorej nasleduje opotrebenie rezistentné na opotrebenie, polo-vylúčené uhlíkové čierne je zlé. Môžu sa použiť aj ďalšie plnivá, ako je hlina, biela čierna čierna, uhličitan vápenatý, síran bária atď.
06 farbív
Výrobky polyuretánového elastoméru sú farebné, krásne a veľkorysý vzhľad závisí od farbív. Existujú dva druhy farbív, organických farbív a anorganických pigmentov, organické farbivá sa väčšinou používajú v termoplastických polyuretánových výrobkoch, dekoratívnych a skrášľujúcich vstrekovacích dieloch a extrúznych častiach. Zafarbenie produktov elastoméru má vo všeobecnosti dva spôsoby: jedným z nich sú pigmentové prísady a mletie oligoméru polyol do materského likéru a potom vhodné množstvo materských alkoholu a oligomérového polyolu rovnomerne a potom po zahrievaní dehydratácie vakuového dehydratácie a farebných farbivých častíc a materiálových materiálov; Ďalšou metódou je pigment a ďalšie prísady a oligomérové polyoly alebo plastifikátor mletie do farebnej pasty alebo farebnej pasty po zahrievaní dehydratácie vákua, rezervy balenia. Pri použití pridajte do predpolyméru trochu farebnej pasty, rovnomerne premiešajte a potom reakciu s produktmi nalievanie výrobkov na predĺženie reťazca. Táto metóda sa používa hlavne pre systém vulkanizácie MOCA. Obsah pigmentu vo farebnej paste predstavuje asi 10%-30%. Aditívne množstvo farebnej pasty vo výrobkoch je vo všeobecnosti menšie ako 0,1%.
Vulkanizujúce činidlo sa týka hlavne vulkanizujúceho činidla a urýchľovača, ktoré sa používa iba v zmiešaných polyuretánových elastoméroch. Vulkanizujúce činidlo zahŕňa izokyanát, peroxid a síru. Estery izokyanátu sa bežne používajú v TDI a jeho diméri, diméri MDI a Papi atď., Generované zosieťovacie väzby sú ureyl formované väzby, kvôli volatilite diizokyanátu, ľahko reagujúca s vodou a toxickým spôsobom je potrebné venovať pozornosť bezpečnosti a zabrániť vode do zlúčeniny.
Výhody použitia izokyanátu ako vulkanizujúceho činidla sú dobrou odolnosťou proti opotrebeniu, vysokej pevnosti a tvrdosti. Peroxidové vulkanizujúce činidlo na diisopropylbenzén peroxid (DCP) je najbežnejším, ďalšie odrody majú terc-butylizopropylbenzén peroxid, dibenzoylperoxid a iné dialkyl, alkyl, aryl a alkyllkylórky, teplota vulkanizácie na 140-150℃je vhodný.
Pri peroxidovom vulkanizujúcom činidle a izokyanáte ako vulkanizujúcemu činidlám v porovnaní so zlúčeninou môže prvá výrazne znížiť včasnú vulkanizáciu, predĺžiť čas skladovania zlúčeniny, má vulkanizujúci gumá Mať vôňu; Ak štruktúra zlúčeniny polyuretánu obsahuje segmenty nenasýtených reťazcov, môže sa použiť vulkanizácia síry.
Stabilizačný systém
Aby sa zabránilo starnutiu polyuretánovej gumy, predĺžiť služobnú životnosť produktu, sa môže použiť na pridanie tepelného stabilizátora, stabilizátora svetla, stabilizátora hydrolýzy, anti-agent a spomaľovača horenia a ďalších zlúčenín.
01 Stabilizátor tepla
Všeobecný polyuretánový gumový oxidačný výkon odolný voči tepelne nie je veľmi dobrý, ľahký oxidácia a sfarbenie v tepelnom tepla, ktoré ovplyvňuje vzhľad a výkonnosť produktov, takže antioxidanty v polyuretánových surovinových materiáloch a produkcii produktu sa bežne používajú ako doplnky, štyri (4-Tert-Butyl-4-metyl-fenol (antioxidant -264), štyri (4-vysokotexy-3-tert-Butyl-meyl-metyl-metylfooly. (5-tert-butylfenylpropionátom) (antioxidant -1010), oktadecyl 3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenylpropionát (antioxidant -1076), trifenylfosfit (TPP), trinonylfenylfosfit (TNP) atď.
02 Stabilizátor svetla
Známy tiež ako ultrafialová absorpcia, môže významne zlepšiť fotostabilitu aromatického izokyanátového polyuretánu. Bežne používané stabilizátory svetla zahŕňajú benzofenón, benzotriazol a piperidín, ako napríklad 2-hydroxy-4-metoxybenzofenón (UV-9), 2,2 '-dihydroxy-4-metoxybenzofenón (UV-24), 2 (2-hydroxy-3'-metoxybenzofenón), 2 (2-hydroxy-3 '-trétfenyl-terp -5-chlórbenzotriazol (UV-328), BIS (2, 2, 6, 6-tetrametylpiperidín) sebacate, atď.
03 Stabilizátor hydrolýzy
Ak sa polyester polyuretán gumy používa vo vlhkom prostredí, najmä v horúcej vode, musí sa pridať stabilizátor hydrolýzy. Stabilizátor hydrolýzy, ktorý sa v priemysle bežne používa, sú zlúčeniny s karbonizovaným diimidom. Produkovaný Nemeckom Rhein Chemický rastlinný karbonizovaný diimid (PCD) má dva stupne: Staxol-1 (jednofarizovaný diimid) a stagaxol-P (polykarbonizovaný diimid), bývalá molekulárna hmota je nízka, roztavená rozmedzie 40-50-50℃, používané hlavne v roztavenom stave polyesterového kvapalného polyméru, ako je napríklad polyuretánový polyuretán, polyuretánové povlaky; Ten má vyššiu molekulovú hmotnosť a používa sa v termoplastických a zmiešaných polyuretánových elastoméroch.
04 anti-letc činidlo
Polyéterová polyuretánový elastomér má silnú anti-strednú schopnosť, úroveň 0-1, v podstate bez mikrobiálnej erózie, nebude pestovať pleseň; Typ polyesteru a polyε-Caprolaktónový typ polyuretánového guma je náchylný na mikrobiálnu eróziu a pleseň v horúcom a vlhkom a tmavom prostredí, najmä Polyε-Polyuretánska gumová pleseň typu kaprolaktón je vážnejšia, takže je potrebné pridať činidlo prevencie plesní. Bežne používané antimildexové činidlá sú 8-hydroxychinolín, 8-hydroxyquinolón, pentachlorofenol, pentafenol sodný, tetrachloro4-(metylsulfonyl) pyridín, salicylidén anilín, dvojito (tri-n-butylcínový oxid, oxid, fenylmercurický-1%. Výber inhibítora plesní by mal ako príklad zohľadniť účinok plesní a nízku toxicitu pre ľudské telo a znečistenie životného prostredia a ďalšie faktory, s 8-hydroxychinolónom, pridajte 0,2%, plesňu pre 1-2, bez zjavného účinku na fyzikálne a mechanické vlastnosti produktov, ale je to silná bakterická energia a nízka toxicita.
05 Retardant horenia
Stupeň materiálov spomaľujúcich horenia sa zvyčajne meria pomocou kyslíka: kyslíkový index> 38 pre materiály spomaľujúce primárne horenie a> 25 pre materiály spomaľujúce sekundárne horenie. Index kyslíka spoločného polyuretánového elastického materiálu je 19-20, ktorý patrí do horľavého materiálu. Ak sa polyuretán používa v nábytku, konštrukcii, automobiloch, dlažobných materiáloch, musí spĺňať štandardy spomaľujúceho horenia nad triedou II. Preto sa spomaľovač horenia široko používa v polyuretánových výrobkoch a je to najväčšia dávka komplexu, čo predstavuje asi 1/3 celkového množstva zlúčenín polyuretánu. Retardantor horenia je rozdelený na anorganické a organické dve kategórie, spomaľovač anorganického horenia často obsahuje hliník, bóru, zinok, antimón a trioxid hlinitý, jeho výhody sú jeho výhody dobrým uvoľnenom uvoľnenom uvoľnenom splachnutiu. Hustota, na meranie, prepravu, miešacie zariadenie, ktoré sú vložené vyššie požiadavky, použitie nie je príliš pohodlné.
Rôzne chemické pomocníci hrajú dôležitú úlohu v oblasti jemných chemikálií. Aj keď táto suma nie je veľká, existuje veľa odrôd, široké použitia a vysoká pridaná hodnota. Mnoho spoločností doma iv zahraničí sa zaväzuje rozvíjať nové pomocné podoby, najmä funkčné pomocné podoby. Polyuretán je rozvíjajúci sa odvetvie východu slnka, komplexný výkon je vynikajúci, rozsah aplikácie sa rozširuje.
Qingdao Yinhepley Nové materiály sa zaviazali k vývoju a výrobe profesionálnych prísad polyméru, ako sú antioxidanty, absorbent UV, stabilizátor svetla, spomaľovanie horenia, širokú škálu anglických inžinierskych plastov.
Vitajte v otázke ：yihoo@yihoopolymer.com
Čas príspevku: 12. apríla-2023