V roku 2021 je čínska výrobná kapacita PA6 5,715 milióna ton a očakáva sa, že v roku 2022 dosiahne 6,145 milióna ton, s mierou rastu 7,5%. Čínsky PA6 má vysoký stupeň lokalizácie. Celosvetovo sa na vlákna používa asi 55% plátkov PA6 a približne 45% sa používa na inžinierske plasty a filmy pre automobily, elektroniku, železnice atď.
Pa nylonový čierny granulovaný materiál
Od roku 2021 do roku 2022 cena PA6 prešla aj niekoľkými horskými dráhami a poklesmi.
Nylon 6 (PA6), tiež známy ako polyamid 6, nylon 6, jeho mechanická pevnosť a kryštalizácia je dobrá a má charakteristiky odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebeniu. Všeobecne sa používa v automobilovom priemysle, železničnom tranzite, balení filmov, elektronických spotrebičoch a textilu. Aj keď je jeho komplexný výkon vynikajúci, má tiež sériu nedostatkov. Napríklad PA6 nemá silnú rezistenciu na kyselinu a alkali a účinnosť nárazu nie je vysoká pri nízkej teplote a suchom stave. Existencia hydrofilnej bázy spôsobí vyššiu rýchlosť absorpcie vody a elastický modul, odolnosť proti tečeniam, pevnosť nárazu atď. Po absorpcii vody sa výrazne zníži, čo ovplyvní rozmerovú stabilitu produktov a elektrické vlastnosti výrobkov. Preto je potrebné študovať modifikáciu PA6.
PA6 používaný v automobiloch
PA6 používaný v textile
- Výkon PA6
Surovina PA má široký zdroj, ktorý je základom jej rozsiahlej priemyselnej výroby. V dôsledku pravidelného usporiadania molekulárnej štruktúry môže PA tvoriť veľa vodíkových väzieb medzi makromolekúlmi, takže má vysokú kryštalinitu. Zároveň má tiež vynikajúce vlastnosti v mechanických vlastnostiach, chemických vlastnostiach, tepelných vlastnostiach a ďalších aspektoch vrátane:
(1) vysoká pevnosť v ťahu a pevnosť v ohybe;
(2) dobrý odpor vplyvu;
(3) vysoký tepelný odpor;
(4) Má charakteristiky odolnosti proti opotrebeniu a sebaúcty, čo je neporovnateľné s kovovými materiálmi.
(5) dobrá odolnosť proti opuchu a odolnosť proti korózii voči chemickým rozpúšťadlám a liečivám;
(6) dobré spracovanie prietoku, dostupné vstrekovanie, vytláčanie, lišta a ďalšie metódy spracovania produktu;
(7) vynikajúci výkon bariéry;
(8) Pri vysokej chemickej aktivite môžu polárne skupiny reagovať s monomérmi a polymérmi obsahujúcimi polárne skupiny za vzniku nových polymérnych zlúčenín.
Aby sa poskytlo PA6 silnejšie mechanické vlastnosti, často sa pridávajú rôzne modifikátory, z ktorých najbežnejšou prísadou je sklenené vlákno. Elastomér alebo syntetická guma, ako sú Poe, SBR alebo EPDM, sa zvyčajne pridáva, aby sa poskytla PA6 silnejšia rezistencia na náraz. Ak v produkte PA6 nie sú žiadne prísady, plastová surovina má mieru zmrašťovania 1%až 1,5%a pridanie skleneného vlákna poskytuje produkt s rýchlosťou zmrašťovania 0,3%. Medzi nimi sú absorpcia vlhkosti a kryštalinita materiálu hlavné faktory, ktoré určujú rýchlosť zmršťovania zostavy formovania, a parametre procesu, ako je návrh plastových častí a hrúbka steny, majú tiež funkčný vzťah so skutočnou rýchlosťou zmrašťovania.
Sklenené vlákno
Poe elastomér
Ošetrenie sušenia PA6 na vstrekovanie sa ľahko absorbuje voda, takže pred skutočným spracovaním musí byť pripevnená veľká dôležitosť na ošetrenie sušením. Ak je dodaný materiál zabalený do vodotesného materiálu, nádoba by sa mala udržiavať v uzavretom stave. Ak je vlhkosť vyššia ako 0,2%, horúci vzduch by sa mal vybrať na nepretržité sušenie pri najmenej 80 ° Ce 16 hodín; Ak je materiál vystavený vzduchu najmenej 8 hodín, malo by sa vysušiť vákuum pri 105 ℃ na viac ako 8 hodín.
- Výrobný proces PA6
1. Dva štádium polymerizácie
Dvojstupňová polymerizácia je rozdelená hlavne do dvoch štádií: predná polymerizácia a zadná polymerizácia. Všeobecne platí, že je vhodný na výrobu výrobkov s vysokou viskozitou, ako je napríklad priemyselné hodvábne šnúry. Dvojstupňová polymerizácia obsahuje hlavne tri metódy: pred-a po normálnej tlakovej polymerizácii, pred tlakom a po polymerizácii po depresii a polymerizácii pred normálnym tlakom a po normálnom tlaku. Spomedzi nich metóda dekompresnej polymerizácie zahŕňa veľké investície a vysoké náklady, po ktorých nasleduje predbežná tlaková polymerizácia a polymerizácia po normálnom tlaku. Pred-a po normálnej tlakovej polymerizácii má nízke náklady a nevyžaduje veľa investícií.
2. Atmosférická kontinuálna polymerizácia metóda
Kontinuálna polymerizácia pod atmosférickým tlakom je použiteľná na výrobu civilného hodvábu PA6, medzi ktorými je najreprezentatívnejší proces výroby spoločnosti Noy v Taliansku. Táto metóda sa vyznačuje rozsiahlym kontinuálnou polymerizáciou pri 260 ° počas 20 hodín. Plátky sa získali v protiprúdovej fáze horúcej vody. Potom, čo boli oligoméry sušené plynným dusíkom, boli monoméry získané extrakciou a súčasne sa zaviedol proces nepretržitého odparovania a koncentrácie. Táto metóda má vynikajúcu nepretržitú výrobnú výkonnosť, môže získať vysokokvalitné výrobky, vysoký výnos a nezaberá príliš veľkú plochu v praktickom uplatňovaní, je typický proces výroby civilných hodvábu.
3.Vermitentná hydrolýza polymerizácia
Metóda polymerizácie v dávkovej hydrolýze využíva tlaku odolnú voči polymerizácii. Táto metóda je vhodná na výrobu plátkov viacerých odvalení a malého dávkového inžinierstva. Jednorazové kŕmenie, po reakcii (jednorazový výtok) s tlakom dusíka, extrakcia, po sušení na prípravu PA6. Proces šaržovej polymerizácie sa dá rozdeliť do troch štádií: prvou fázou je polykondenzácia kruhu rozpadnutia vody; Druhou fázou je vákuová polymerizácia; Tretia fáza je rovnovážna reakcia.
Dávka polymerizácie je vhodná na výrobu mnohých odrôd malých dávkových výrobkov, môže produkovať rôzne produkty viskozity a kopolymerizáciu PA, ale spotreba surovín je vyššia ako kontinuálna polymerizácia, výrobný cyklus je dlhší, opakovateľnosť kvality produktu je zlá.
4. Proces kontinuálnej polymerizácie extrúznej polymerizácie
Proces kontinuálnej polymerizácie Twin-Screw Extrustion je nová technológia vyvinutá v posledných rokoch. Prijíma aniónovú katalytickú polymerizáciu a kaprolaktám sa aktivuje dehydratáciou a potom nepretržite vstupuje do extrudéra s dvojitým skrutkom. Pri extrúzii s dvojitou skrutkou sa reakčný materiál pohybuje pozdĺž axiálneho smeru rotáciou skrutky a jeho relatívna molekulárna hmota sa neustále zvyšuje. Nízky molekulárny materiál je extrahovaný vákuovým systémom extrudéra s dvojitým skrutkou a polymér je ochladený a nakrájaný, sušený a zabalený.
Proces má charakteristiky krátkeho výrobného toku a jednoduchého výrobného procesu a nezreagovaný monomér s nízkou relatívnou molekulovou hmotnosťou môže byť po extrahovaní z reakčného systému priamo recyklovaný a obsah monoméru v produkte je veľmi nízky, bez extrakcie. Voda s plátokmi je nízka, čas sušenia je krátky, môže výrazne znížiť spotrebu energie. Súčasne je možné relatívnu molekulovú hmotnosť produktu regulovať podľa doby rezidencie materiálu v extrudéri s dvojitým skrutkou.
- Štúdia o modifikácii PA6
1. Zvýšená zmena
V dôsledku existencie vodíkových väzieb v molekulách PA6 bude nevyhnutne ovplyvnená jej flexibilita a sila. So zvýšením hustoty vodíkovej väzby sa mechanická pevnosť PA6 zodpovedajúcim spôsobom zvýši. Čím viac atómov uhlíka je, tým dlhšie je flexibilný reťazec, tým viac je odolnejší. Mechanické vlastnosti kompozitov PA6 sa dajú vylepšiť pridaním skleneného vlákna. Tetragonálny fúza ZnO má veľmi vysokú nápravu. Na základe toho výsledky štúdie o vylepšení účinku fúzy ZnO na odlievací PA ukazujú, že kompozit má najvyššiu pevnosť v ťahu, keď je obsah fúzy 5%, a zvýšenie obsahu fúzy zníži tepelnú odolnosť a absorpciu vody materiálu. Popolček bol ošetrený Silane Coupling Act a potom sa vyplnil do produktu Cast PA6 na úpravu. Konečný produkt mal lepšiu tepelnú stabilitu, rýchlosť zmršťovania a absorpciu vody.
2. Modifikácia spomaľovača nafúknutia
Index kyslíka PA6 je 26,4, čo je horľavá materiál. Vnútroštátne zákony a nariadenia jasne vyžadujú spomaletnosť horenia polymérnych materiálov, takže je potrebné priložiť veľkú dôležitosť modifikácii spomaľovania horenia, keď sa používa vo výrobkoch súvisiacich s elektrinou. Spomaľovanie horenia hypofosforečnanu hliníka je relatívne dobrá v materiáloch pripravených zmiešaním rôznych kovových hypofosfátových solí s PA6. Ak je obsah hypofosfátu hliníka 18%, strata spaľovania materiálu môže dosiahnuť 25 a UL94 môže dosiahnuť stupeň V-0.
Kyselina melamín kyanurová (MCA) modifikovaná červeným fosforom sa môže použiť ako spomalenie horenia PA6. Červený fosfor môže brániť tvorbe veľkej rovinnej siete vodíkovej väzby medzi melamínom a kyselinou kyanurovou, a tak rafinácia MCA a MCA môže tvoriť uhlík pri pôsobení červeného fosforu. Preto môže modifikovaný MCA hrať úlohu spomaľujúceho horenia vo fáze kondenzácie a plynnej fázy, ktorá vedie k zlepšeniu vlastnosti PA6 spomaľujúceho horenia. Obmedzený index kyslíka (LOI) kompozitu sa zlepšil pridaním kyseliny guanidínovej sulfónovej do matrice PA6 metódou zmiešania taveniny. Vertikálny spaľovací test ukázal, že výťažok roztavených kvapôčok bol významne znížený v porovnaní s čistou PA6, keď pridanie kyseliny guanidínovej sulfónovej bolo 3%a stupeň UL94 sa zvýšil na V-0, keď pridanie kyseliny guanidínovej sulfónovej nebolo menej ako 5%.
Červený fosfor
3. Modifikácia
Tvrdý a modifikovaný PA sa dá získať pridaním ťažnej živice alebo elastoméru do PA živice a zmiešaním a extrúziou.Keď je tvrdý činidlo polarizovaný SBS, systém tvrdiacej zmesi polarizovaného SBS a PA6 sa získa mechanickým metódou miešania topenia. Keď sa zvýši množstvo polarizovaných SBS, zlepší sa aj pevnosť nárazu systému a flexibilita materiálu. V porovnaní s kompozitmi PA6 a EPDM má EPDM naštepená maleickou anhydridom lepšiu gumovú a plastovú kompatibilitu a vyššiu húževnatosť. Keď dávka EPDM naštepeného anhydridom maleiká bola 15%, zmiešaný materiál mal 9 -krát viac vrazenú nárazovú pevnosť ako materiál PA6.
SBS Tvrdenie agenta
Zdroj fotografie: Guofeng Gumber and Plastic
4. Vyplnenie modifikácie
Ekonomický výplň sa pridá do PA živice a modifikovaný kompozitný materiál PA sa dá získať po zmiešaní a extrúzii. Pri použití karbidu kremíka ako plniva tepelnej vodivosti, spojovacie činidlo KH560 a epoxidová živica E51 na ošetrenie povrchu plniva pomocou procesu miešania extrúzie dvojčlenného skrinky má vynikajúci kompozitný materiál PA vynikajúci výkon. Keď sa zmení množstvo výplne tepelnej vodivosti, predĺženia reťazca PA6 a povrchového ošetrenia, zmení sa aj kryštalizácia, tepelný odpor, mechanická a tepelná vodivosť kompozitu.
Karbid kremíka
Kompozitný produkt získaný z PA6 a organického montmorillonitu ošetreného formovaním injekčného injekcie taveniny má vynikajúce trenie a opotrebenie, tepelný odpor a mechanické vlastnosti. Filer je hliníkový prášok, substrát je kopolymerizovaný PA6 a PA66 a kompozitný materiál sa môže pripraviť zmiešaním taveniny. Keď sa zvyšuje obsah hliníka, pevnosť v ťahu kompozitu sa najskôr zvyšuje a potom sa zníži a modul ohýbania sa postupne zvyšuje, zatiaľ čo sila nárazu klesá. Po naplnení mikroguľôčok popolčeka v PA6 je možné výrazne vylepšiť tvrdosť, náraz a pevnosť v ťahu materiálu a produkt môže byť obdarený lepšou stabilitou.
5.PA zliatiny
Zliatina PA6 patrí do viaczložkového systému, z ktorých väčšina sa skladá z najmenej dvoch druhov polymérov, medzi ktorými sa široko používajú polymér, kopolymér štepu a blokový kopolymér. PA6 a maleický anhydrid štepený polypropylén (PP-G-MAH) Po zmiešaní kompozitného materiálu je rýchlosť absorpcie vody oveľa nižšia ako PA6 a má oveľa vyššiu nárazovú pevnosť ako PA6.
Nízky zápach malený anhydrid štepený polypropylén
Naštepený polyetylén s nízkou hustotou (LDPE), maleic anhydrid (MAH) a iniciátor diisopropyl benzén peroxidu (DCP) sa môžu pripraviť zmiešaním polyetylénu s nízkou hustotou (LDPE), anhydridom maleic (MAH) a diisopropyl peroxidom (DCP) v pomere. Potom sa zmes LDPE-G-MAH a PA6 môže pripraviť tavením metódy miešania v kombinácii s malým množstvom PA6. Keď bola dávka maleikovej anhydridu 1,0, bolo možné získať zmesi s najlepšou pevnosťou v ťahu. Keď sa dávka maleinského anhydridu udržiavala na 1,0 časti, zmena dávkovania DCP by nemala príliš veľký vplyv na vlastnosti zmesi. Keď bola dávka DCP 0,6, bolo možné získať optimálnu pevnosť v ťahu zmesi.
Medzi minulé príklady technológie agregácie PA6 patrí Švajčiarska inventa, talianska Noy a nemecký Kart Fischer a Zimmer. Na základe aktívneho učenia sa z zahraničných pokročilých technológií a skúseností, naša krajina čerpá, čerpá a zavádza veľké množstvo moderného vybavenia (ako sú VK rúrky a ďalšie základné technológie), podstatne zlepšuje výrobnú technológiu a procesy PA6 a priblíži sa k smerovaniu medzinárodného vývoja (však kľúčové prísady, ako sú Tio2 a Semeno, stále musia byť zavedené).
Polymerizačná kapacita PA6 v Číne si udržala rýchly trend expanzie, pričom výrobná kapacita bola ďaleko presahujúca kapacitu PA66. V súčasnej fáze je modifikačný výskum PA6 hlavne o posilňovaní, spevní, spomaľovači horenia, plnení a antifulingu (zavedením silných elektronegatívnych skupín do molekulárneho reťazca PA6, ktorý chráni jeho kombináciu s kyslými farbami, aby sa dosiahlo antifuling). Aj keď sa tento druh modifikácie v podstate vykonáva zmiešaním špeciálnych materiálov, sú vhodné aj metódy modifikácie extrúzie a reakcie. S ďalším vývojom moderných technológií je možné zaviesť nano materiály na úpravu PA6, aby sa získali modifikované materiály PA6 s vysokou tvrdosťou, vysokou pevnosťou, vysokou húževnatosťou, vysokým teplotným odporom a elektrotechnici, aby sa účinne uspokojili potreby rôznych polí.
Synthvolution Tech.CONTUITY s výskumom a vývojom nylonového modifikátora, výroby, účtovania 30% podielu na domácom trhu, aktívne skúmajú zahraničné trhy, vítajte otázky zákazníkov.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Čas príspevku: mar-16-2023