Ⅰ.Nylon 6 proces vstrekovania
1. Chemické a fyzikálne vlastnosti
Chemické a fyzikálne vlastnosti PA6 sú podobné vlastnostiam PA66; Má však nižší bod topenia a široký rozsah teploty procesu. Je to odolnosť proti nárazu a rozpustnosti lepšia ako v prípade PA66, ale je tiež hygroskopická. Pretože veľa kvalitných charakteristík plastových častí je ovplyvnených hygroskopitou, malo by sa to plne zohľadniť pri navrhovaní výrobkov pomocou PA6.
Aby sa zlepšili mechanické vlastnosti PA6, často sa pridávajú rôzne modifikátory. Sklo je najbežnejšou prísadou a niekedy sa pridáva syntetický guma, ako je EPDM a SBR, aby sa zlepšil rezistencia na náraz.
V prípade výrobkov bez prísad je zmršťovanie PA6 medzi 1% a 1,5%. Pridanie prísad zo sklenených vlákien znižuje mieru zmrašťovania na 0,3% (ale mierne vyššia kolmo na proces). Rýchlosť zmršťovania zostavy formovania je ovplyvnená hlavne kryštalinitou a hygroskopitou materiálov. Skutočná rýchlosť zmršťovania je tiež funkciou plastového dizajnu, hrúbky steny a ďalších parametrov procesu.
2.Podmienky procesu vstrekovacej formy
(1) Ošetrenie sušenia: Pretože PA6 ľahko absorbuje vodu, osobitná pozornosť by sa mala venovať sušeniu pred spracovaním. Ak je materiál dodávaný vo vodotesnom obale, nádoba by mala byť udržiavaná vzduchotesná. Ak je vlhkosť vyššia ako 0,2%, odporúča sa vyschnúť v horúcom vzduchu nad 80 ° C počas 16 hodín. Ak bol materiál vystavený vzduchu viac ako 8 hodín, odporúča sa vysávať ho v horúcom vzduchu pri 105 ℃ na viac ako 8 hodín.
(2) Teplota topenia: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ Pre zosilnené odrody.
(3) Teplota plesní: 80 ~ 90 ℃. Teplota plesní významne ovplyvňuje kryštalinitu, ktorá zase ovplyvňuje mechanické vlastnosti plastových častí. Kryštalinita je pre konštrukčné časti veľmi dôležitá, takže odporúčaná teplota formy je 80 ~ 90 ℃.
Pre tenkostenné plastové časti s dlhým procesom sa tiež odporúča nanášať vyššiu teplotu formy. Zvýšenie teploty formy môže zlepšiť pevnosť a tuhosť plastových častí, ale znížiť húževnatosť. Ak je hrúbka steny väčšia ako 3 mm, odporúča sa použiť nízku teplotu plesne 20 až 40 ℃. Pre sklenené vlákna by mala byť teplota plesne vystužená na sklenené vlákna väčšia ako 80 ℃.
(4) Tlak vstrekovania: všeobecne 750 až 1250bar (v závislosti od návrhu materiálu a produktu).
(5) Rýchlosť vstrekovania: vysoká rýchlosť (mierne nižšia pre vylepšené materiály).
(6) Runner a brána: Umiestnenie brány je veľmi dôležité z dôvodu krátkej doby tuhnutia PA6. Apertúra brány by nemala byť menšia ako 0,5*t (kde T je hrúbka plastových častí).
Ak sa používa horúca bežca, veľkosť brány by mala byť menšia ako v prípade, že sa použije konvenčný bežec, pretože horúca bežca môže pomôcť zabrániť predčasnému upevneniu materiálu. Ak sa použije ponorená brána, minimálny priemer brány musí byť 0,75 mm.
PA6 Vstrekované výrobky
Ⅱ.Nylon 66 Proces vstrekovania
1.Sušenie nylonu 66
(1) Vákuové sušenie: teplota 95-105 počas 6-8 hodín
(2) sušenie horúcim vzduchom: teplota 90-100 ℃ počas asi 4 hodín
(3) Kryštalinita: Okrem priehľadného nylonu je nylon väčšinou kryštalický polymér, vysoká kryštalinita, pevnosť v ťahu, rezistencia na opotrebenie, tvrdosť, mazanie a ďalšie vlastnosti, koeficient tepelnej expanzie a absorpcia vody majú tendenciu klesať, ale na priehľadnosť a nárazový odpor. Teplota plesní má veľký vplyv na kryštalizáciu, vysokú kryštalinnú teplotu vysokej plesne, nízka kryštalinita s nízkou teplotou plesní.
(4) Rýchlosť zmršťovania: Podobne ako v prípade iných kryštalických plastov, rýchlosť zmršťovania nylonu je väčší problém, všeobecné zmršťovanie nylonu a kryštalizačný vzťah je najväčší, keď je kryštalinitou produktu, sa zvýši veľké zmršťovanie produktu, v procese formovania na zníženie teploty formy alebo zvýšenie injekčného tlaku alebo zníži teplotu materiálu, ale zníži sa zmršťovanie produktu, ale vnútorné zvýšenie stresu produktu zvýši ľahkú deformáciu stresu. Miera zmrašťovania PA66 je 1,5-2%.
(5) Formovacie zariadenie: Nylonové formovanie, hlavná pozornosť, aby sa zabránilo „javu prietoku dýzy“, takže spracovanie nylonového materiálu vo všeobecnosti vyberá samohybnú dýzu.
2. produkty a formy
(1) Hrúbka steny produktov: pomer dĺžky nylonu je medzi 150-200, hrúbka steny nylonových produktov nie je menšia ako 0,8 mm, zvyčajne medzi 1 až 3,2 mm a zmršťovanie produktov a produktov súvisiacich s hrúbkou steny, čím hrubšia hrúbka steny je hrúbka steny, čím väčšie je zmršťovanie.
(2) Výfukový plyn: Hodnota prepadu nylonovej živice je asi 0,03 mm, takže vetracia drážka by mala byť regulovaná pod 0,025.
(3) Teplota plesní: Produkty s tenkými stenami sa ťažko tvoria alebo vyžadujú vysokú kryštalinitu regulácie vykurovania plesní, produkt má určitú flexibilitu všeobecného používania regulácie teploty studenej vody.
Nylon 66 Vstrekované formované výrobky
3. Proces formovania nylonu 66
(1) Teplota valca: Pretože nylon je kryštalický polymér, takže bod topenia je zrejmý, nylonová živica pri vstrekovaní zvolenej teploty valca súvisí s výkonom samotnej živicovej živice, zariadenia, tvarových faktorov produktu. Nylon 66 je 260 ℃. V dôsledku zlej tepelnej stability nylonu nie je vhodné zostať vo valci pri vysokej teplote po dlhú dobu, aby sa nespôsobila sfarbenie materiálu a žltnutie, súčasne kvôli dobrej plynulosti nylonu, teplota presahuje jej bod topenia po rýchlom prietoku.
(2) Injekčný tlak: Nylonová tavenina má nízku viskozitu a dobrú plynulosť, ale rýchlosť kondenzácie je rýchla. Je ľahké mať nedostatočné problémy s výrobkami s komplexným tvarom a hrúbkou tenkej steny, takže stále potrebuje vyšší injekčný tlak. Zvyčajne je tlak príliš vysoký, výrobky prepadnú problémy; Ak je tlak príliš nízky, výrobky budú produkovať vlnky, bubliny, zjavné fúzne značky alebo nedostatočné výrobky a ďalšie defekty. Tlak vstrekovania väčšiny odrôd nylonu nie je viac ako 120 mPa a výber je vo všeobecnosti v rozmedzí 60-100 MPA, aby sa splnili požiadavky väčšiny výrobkov. Pokiaľ sa výrobky neobjavujú bubliny, priehlbiny a iné defekty, vo všeobecnosti sa neočakáva, že použijú vyššiu retenciu tlaku. Aby nezvýšil vnútorný stres produktu.
(3) Rýchlosť vstrekovania: V prípade nylonu je rýchlosť vstrekovania rýchla, čo môže zabrániť zvlneniu spôsobeným príliš rýchlou rýchlosťou chladenia a nedostatočnými problémami s plnením. Rýchla rýchlosť vstrekovania nemá významný vplyv na vlastnosti produktu.
(4) Teplota plesní: Teplota plesní má určitý vplyv na kryštalinitu a zmršťovanie lišty. Vysoká teplota plesní má vysokú kryštalinitu, odolnosť proti opotrebeniu, tvrdosť, zvýšenie elastického modulu, zníženie absorpcie vody a zvyšovanie zmršťovania produktov; Nízka teplota plesní, nízka kryštalinita, dobrá húževnatosť, vysoké predĺženie.
4.Nylon 66 Forming Process Parametre
Zadná teplota valca je 240-285 ℃, stredná teplota je 260-300 ℃ a predná teplota je 260-300 ℃. Teplota trysky je 260-280 ℃ a teplota formy je 20-90 ℃. Tlak vstrekovania je 60-200 mPa
Použitie agenta uvoľňovania: Použitie malého množstva činidla uvoľňovania niekedy má za následok zlepšenie a elimináciu bublín a iných defektov. Uvoľňovacie činidlo nylonových výrobkov si môže zvoliť zinkový sterarát a biely olej atď., Atď. Môže sa tiež premiešať do používania pasty, použitie musí byť malé a jednotné, aby nespôsobili povrchové chyby výrobkov. Pri vypnutí na vyprázdnenie skrutky, aby ste zabránili ďalšej výrobe, rozbitej skrutke.
Ⅲ.PA12 proces vstrekovania
1.PA12 Podmienky procesu vstrekovania
(1) Liečba sušenia: Pred spracovaním by sa mala zabezpečiť vlhkosť pod 0,1%. Ak je materiál vystavený skladovaniu vzduchu, odporúča sa vyschnúť v 85 ℃ horúcom vzduchu po dobu 4 až 5 hodín. Ak je materiál uložený vo vzduchotesnej nádobe, môže sa použiť bezprostredne po 3 hodinách teplotnej rovnováhy.
(2) teplota topenia: 240 ~ 300 ℃; Neprestrite 310 ℃ pre materiály s bežnými charakteristikami a nepresahujú 270 ℃ pre materiály s charakteristikami spomaľovača horenia.
(3) Teplota plesní: 30 ~ 40 ℃ Pre nezvýšené materiály, 80 ~ 90 ℃ pre tenkostenné alebo veľké zložky, 90 ~ 100 ℃ pre vylepšené materiály. Zvyšujúca sa teplota zvýši kryštalinitu materiálu. Je dôležité, aby PA12 presne reguloval teplotu formy.
(4) Injekčný tlak: Odporúča sa až 1000bar (nízky zadržiavací tlak a vysoká teplota topenia).
(5) Rýchlosť vstrekovania: vysoká rýchlosť (najlepšie pre materiály so sklenenými prísadami).
(6) Runner a brána: Pre materiály bez prísad by malo byť priemer bežca asi 30 mm kvôli nízkej viskozite materiálu. Pre zvýšené požiadavky na materiál s priemerom veľkého priemeru 5 až 8 mm. Tvar bežec musí byť kruhový. Injekčný port by mal byť čo najkratší. Môžu sa použiť rôzne formy brán. Veľké plastové časti nepoužívajú malú bránu, to je, aby sa predišlo nadmernému tlaku na plastové časti alebo nadmernú rýchlosť zmršťovania. Hrúbka brány by sa mala rovnať hrúbke plastových častí. Ak sa použije ponorená brána, odporúča sa minimálny priemer 0,8 mm. Formy horúceho bežec sú účinné, ale vyžadujú presnú reguláciu teploty, aby sa zabránilo uniknutiu alebo tuhosti materiálu v dýze. Ak sa používa horúca bežec, veľkosť brány by mala byť menšia ako studený bežec.
Ⅳ.PA1010 Podmienky injekcie
Pretože molekulárna štruktúra nylonu 1010 obsahuje hydrofilné amidové skupiny, ľahko absorbuje vlhkosť, jej rýchlosť absorpcie rovnováhy vody je 0,8%~ 1,0%. Vlhkosť má významný vplyv na fyzikálne a mechanické vlastnosti nylonu 1010. Preto sa surovina musí sušiť pred použitím, aby sa znížil obsah jej vody na menej ako 0,1%. Pri sušení nylonu 1010 by malo zabrániť sfarbeniu oxidácie, pretože amidová skupina je citlivá na degradáciu oxidácie kyslíka. Pri sušení je najlepšie použiť vysušenie vákua, pretože táto metóda má vysokú mieru dehydratácie, krátku dobu sušenia a dobrú kvalitu sušených granúl. Podmienky sušenia sú vo všeobecnosti viac ako 94,6 kPa vákuového stupňa, teplota 90 ~ 100 ℃, čas sušenia 8 ~ 12h; Obsah vody sa znížil na 0,1%~ 0,3%. Ak sa použije bežná prevádzka suchej rúry, teplota sušenia by sa mala regulovať pri 95 až 105 ℃ a predĺžiť čas sušenia, zvyčajne potrebuje 20 ~ 24 hodín. Suché materiály by sa mali starostlivo zachovať, aby sa zabránilo absorpcii vlhkosti.
1.PA1010 Podmienky injekcie
(1) proces plastifikácie
Pred vstupom do dutiny formy nylonu 1010 by mala dosiahnuť špecifikovanú teplotu lišty a môže poskytnúť dostatočné množstvo roztaveného materiálu v rámci určeného času, teplota roztaveného materiálu by mala byť rovnomerná. Aby sa splnili vyššie uvedené požiadavky, stroj na vstrekovanie skrutiek sa používa podľa charakteristík nylonu 1010, skrutka je typ mutácie alebo kombinovaný typ. Teplota valca sa postupne zvyšuje z bodu napájania násypky vpred. Pretože regulácia teploty valca v blízkosti bodu topenia vedie k zlepšeniu nárazovej sily výrobkov a môže sa vyhnúť úniku materiálov, zabrániť rozkladu materiálu, teplota hlavne je zvyčajne 210 ~ 230 ℃. Aby sa znížilo trenie medzi skrutkou a PA1010 počas pred impoldingom, môže sa tekutý parafínový vosk použiť ako mazivo, množstvo je zvyčajne 0,5 ~ 2 ml/kg a teplota formy je zvyčajne 40 ~ 80 ℃. Zvýšenie tlaku chrbta vedie k zhutňovaniu materiálu v skrutkovej drážke, odstraňovanie nízkeho molekulárneho plynu v materiáli a zlepšenie kvality plastifikácie, ale zvýšenie tlaku chrbta zvýši prietok úniku a protiprúd medzi skrutkou a hlavňou, takže sa zníži schopnosť plastifikačného tvarovacieho stroja. Plastimalizačný tlak chrbta by nemal byť príliš vysoký, inak by výrazne znížil účinnosť plastifikácie a dokonca spôsobil príliš veľa šmykovej sily a šmykového tepla, takže rozklad materiálu. Preto, za podmienky splnenia požiadaviek na tvarovanie vstrekovania, čím nižší je plastifikačný tlak chrbta, tým lepšie, zvyčajne 0,5-1,0 MPa.
(2) Proces plnenia plesní:
V tomto procese by sa mala venovať pozornosť injekčnému tlaku a rýchlosti vstrekovania vstrekovania nylonu 1010. Všeobecne by mal byť injekčný tlak 2 ~ 5 MPa a rýchlosť vstrekovania by mala byť pomalá. Ak je injekčný tlak príliš vysoký a rýchlosť vstrekovania je príliš rýchla, potom je ľahké tvoriť turbulentný tok, ktorý neprináša na odstránenie bublín v produkte. Podľa meniacich sa charakteristík tlaku dutiny formy je možné proces vstrekovania rozdeliť do štádií napájania formy, plnenia prietoku a chladenia. Proces tvarovania chladenia možno rozdeliť do troch fáz: zachovanie tlaku a kŕmenie, spätný tok a chladenie po zamrznutí brány.
Musia byť splnené určité podmienky, aby sa dosiahlo udržanie tlaku a doplnenie materiálu. Na jednej strane by sme mali zabezpečiť, aby existuje dostatok roztaveného materiálu, to znamená, že existuje materiál na vyplnenie; Zároveň nemôže byť systém odliatkov upevnený príliš skoro, takže roztavený materiál má spôsob, ako ísť, čo je nevyhnutná podmienka na doplnenie materiálu. Na druhej strane by mal byť vstrekovací tlak dostatočne vysoký a čas na držanie tlaku by mal byť dostatočne dlhý, čo je dostatočná podmienka na realizáciu kŕmenia.
Čas držania je zvyčajne určený experimentom a nemôže byť príliš dlhý alebo príliš krátky. Ak je čas držania tlaku príliš dlhý, nielenže predĺži formovací cyklus, ale bude tiež príliš veľký tlak v dutine plesne, čo vedie k ťažkostiam pri uvoľňovaní formy alebo dokonca neschopným otvoriť pleseň, okrem toho tiež zvyšuje spotrebu energie. Najlepším časom držania tlaku by malo byť, aby sa zvyškový tlak dutiny matrice pri otvorení formy nula. Všeobecne platí, že čas na zadržiavanie lišty nylonu 1010 vstrekovacích dielov je 4 ~ 50 s.
(3) DeMoulding:
Časti nylonu 1010 sa dajú demouldovať, keď sú ochladené vo forme, aby mali dostatočnú tuhosť. Teplota demouldingu by nemala byť príliš vysoká, čo sa všeobecne reguluje medzi teplotou tepelnej deformácie PA1010 a teplotou formy. Pri demouldingu by mal byť zvyškový tlak dutiny formy blízko nuly, čo je určené časom držania tlaku. Všeobecne platí, že čas tvarovania vstrekovacích častí PA1010 je: čas vstrekovania 4 ~ 20 s, čas držania tlaku 4 až 50 s, čas chladenia 10 ~ 30 s.
Zdroj: PA NYLON Priemyselný reťazec
Čas príspevku: mar-09-2023