Proces vstrekovania plastových častí zahŕňa hlavne štyri fázy, ako je napríklad plnenie - držanie tlaku - chladenie - demolding atď., Ktoré priamo určujú kvalitu formovania produktu, a tieto štyri fázy sú úplným nepretržitým procesom.
1.Plnenie plnenia je prvým krokom v celom procese injekčného cyklu, čas sa vypočíta zo zatvorenia formy po plnenie dutiny formy na približne 95%. Teoreticky, čím kratší čas plnenia, tým vyššia je účinnosť formovania, ale v praxi je čas formovania alebo rýchlosť vstrekovania obmedzený mnohými podmienkami. Šmyková rýchlosť je vysoká počas vysokorýchlostnej výplne a vysokorýchlostnej náplň a viskozita plastu klesá v dôsledku účinku striedania striedania, čo znižuje celkový odolnosť proti prietoku; Lokálne viskózne zahrievacie efekty môžu tiež riediť hrúbku vytvrdenej vrstvy. Preto počas fázy regulácie prietoku často závisí správanie plnenia od veľkosti objemu, ktorý sa má naplniť. To je, v štádiu riadenia prietoku, v dôsledku vysokorýchlostnej náplňu je šmykový riediaci účinok taveniny často veľký, zatiaľ čo chladiaci účinok tenkej steny nie je zrejmý, takže prevláda užitočnosť rýchlosti. Nízkorýchlostná regulácia vedenia tepla pri regulácii nízkej rýchlosti, šmyková rýchlosť je nízka, miestna viskozita je vysoká a odpor odpore je veľký. Vzhľadom na mieru pomalého doplňovania a pomalého prietoku termoplastov je efekt vedenia tepla zrejmejší a teplo sa rýchlo odoberá stenou studenej formy. V spojení s menším množstvom viskózneho zahrievania je hrúbka vytvrdenej vrstvy hrubšia, čo ďalej zvyšuje odolnosť proti prietoku na tenších stenách. V dôsledku prietoku fontány je plastový polymérny reťazec pred prietokovou vlnou usporiadaný pred takmer paralelnou prietokovou vlnou. Preto, keď sa tieto dva pramene plastovej taveniny pretínajú, polymérne reťazce na kontaktnom povrchu sú navzájom rovnobežné; Okrem toho majú dva vlákna taveniny rôzne vlastnosti (rôzne časy zdržania sa v dutine plesní, rôzna teplota a tlak), čo vedie k zlej mikroskopickej štrukturálnej pevnosti v priesečníku taveniny. Ak sú časti umiestnené vo vhodnom uhle pod svetlom a pozorované voľným okom, je možné zistiť, že existujú zjavné spojovacie čiary, čo je mechanizmus tvorby zváracej čiary. Zváracia čiara ovplyvňuje nielen vzhľad plastovej časti, ale tiež ľahko spôsobuje koncentráciu napätia v dôsledku voľnej mikroštruktúry, ktorá znižuje pevnosť časti a zlomenín.
Všeobecne povedané, pevnosť zváracej čiary produkovanej v oblasti s vysokou teplotou je lepšia, pretože pri situácii s vysokou teplotou je aktivita polymérneho reťazca lepšia a môže sa navzájom preniknúť a navzájom sa vŕtať, navyše je teplota dvoch topení v oblasti vysokej teploty relatívne blízko a tepelné vlastnosti taveniny sú takmer rovnaké, čo zvyšuje pevnosť zváracej oblasti; Naopak, v oblasti nízkej teploty je zváracia sila zlá.
2. Funkciou fázy držania je nepretržité vyvíjanie tlaku, zhutnenie taveniny a zvýšenie hustoty (hustotu) plastu, aby sa kompenzovalo zmršťovacie správanie plastu. Počas procesu držania je zadný tlak vyšší, pretože dutina formy je už naplnená plastickým. V procese držania zhutňovania sa skrutka injekčného tvarovacieho stroja môže len pomaly pohybovať vpred a rýchlosť prietoku v plastu je tiež relatívne pomalá a prietok sa v tomto čase nazýva zadržiavací prietok. Pretože plast je chladený a vyliečený rýchlejšie pomocou steny plesne počas fázy držania a viskozita taveniny sa rýchlo zvyšuje, odpor vo forme dutiny je veľmi veľký. V neskoršej fáze balenia sa hustota materiálu neustále zvyšuje, plastové časti sa postupne vytvárajú a fáza držania pokračuje, až kým brána nie je stuhnutá a utesnená, kedy tlak dutiny plesne v štádiu držania nedosahuje najvyššiu hodnotu.
Vo fáze balenia plasty vykazujú čiastočne komprimovateľné vlastnosti v dôsledku pomerne vysokého tlaku. V oblastiach s vyšším tlakom sú plasty hustejšie a hustejšie; V oblastiach s nižším tlakom sú plasty voľnejšie a husté, čo spôsobuje, že sa rozdelenie hustoty zmení s polohou a časom. Plastová prietoková rýchlosť počas procesu držania je extrémne nízka a prietok už nehrá dominantnú úlohu; Tlak je hlavným faktorom ovplyvňujúcim proces držania. Počas procesu držania plast naplnil dutinu formy a postupne stuhnutá tavenina pôsobí ako médium na prenosový tlak. Tlak vo forme dutiny sa prenáša na povrch steny formy pomocou plastu, ktorý má tendenciu otvárať formu, takže na upínanie je potrebná vhodná upínacia sila. Za normálnych okolností sa sila rozširovania formy mierne roztiahne formy, ktorá je užitočná pre výfuk z formy; Ak je však expanzná sila plesne príliš veľká, je ľahké spôsobiť vyhodenie tvarovaného produktu, pretečenie a dokonca aj otvorte formu.
Preto by sa pri výbere vstrekovacieho stroja mal zvoliť vstrekovací stroj s dostatočne veľkou upínacou silou, aby sa zabránilo rozširovaniu plesní a účinne udržiava tlak.
3.Fáza chladenia vo forme vstrekovania lišty je konštrukcia chladiaceho systému veľmi dôležitá. Dôvodom je, že formované plastové výrobky sa dajú ochladiť a vyliečiť iba na určitú tuhosť a po odstránení plastov sa môžu plastovým výrobkom vyhnúť deformácii v dôsledku vonkajších síl. Pretože čas chladenia predstavuje asi 70% ~ 80% celého formovacieho cyklu, dobre navrhnutý chladiaci systém môže výrazne skrátiť čas lišty, zlepšiť produktivitu vstrekovania a znížiť náklady. Nesprávne navrhnutý chladiaci systém predĺži čas lišty a zvýši náklady; Nerovnomerné chladenie ďalej spôsobí deformáciu a deformáciu plastových výrobkov. Podľa experimentu je teplo vstupujúce do formy z taveniny zhruba rozptýlené v dvoch častiach, jedna časť má 5% prenášanú do atmosféry žiarením a konvekciou a zvyšných 95% sa vykonáva z taveniny do formy. V dôsledku úlohy potrubia chladiacej vody vo forme sa teplo prenáša z plastu vo forme dutiny do potrubia chladiacej vody cez základňu formy cez tepelné vedenie a potom sa odobrala chladivo cez tepelnú konvekciu. Vo forme sa neustále vedie malé množstvo tepla, ktoré nie je unášané chladiacou vodou, až kým nepríde do kontaktu s vonkajším svetom a nie je rozptýlené do vzduchu.
Kristačný cyklus vstrekovania sa skladá z času upínacieho plesnia, času plnenia, času držania, času chladenia a času uvoľnenia. Medzi nimi je podiel času chladenia najväčší, asi 70%~ 80%. Čas chladenia preto priamo ovplyvní dĺžku lišta a výstupu plastových výrobkov. Teplota plastových výrobkov v fáze demoldingu by sa mala ochladiť na teplotu nižšiu ako teplota vychyľovania tepla v plastových produktoch, aby sa zabránilo voľnému javu spôsobeným zvyškovým stresom alebo deformáciou a deformáciou spôsobenou vonkajšou silou demoldingu plastových výrobkov.
Faktory, ktoré ovplyvňujú rýchlosť chladenia výrobkov, sú: dizajn plastových výrobkov.
Hlavne plastové výrobky hrúbka steny. Čím väčšia je hrúbka produktu, tým dlhší je čas na chladenie. Všeobecne platí, že čas chladenia je približne úmerný štvorcom hrúbky plastového produktu alebo 1,6. výkonu maximálneho priemeru bežec. To znamená, že hrúbka plastových výrobkov sa zdvojnásobí a čas chladenia sa zvyšuje o 4 krát.
Materiál na pleseň a jeho metóda chladenia.Materiály plesní vrátane jadra plesní, dutiny a základného materiálu formy majú veľký vplyv na rýchlosť chladenia. Čím vyššia je tepelná vodivosť materiálu formy, tým lepší prenos tepla z plastu na jednotku času a čím kratší čas chladenia. Konfigurácia potrubia chladiacej vody.Čím bližšie je potrubie chladiacej vody k dutine formy, tým väčší je priemer potrubia a čím väčšie číslo, tým lepší je chladiaci efekt a čím kratší čas chladenia. Tok chladiacej kvapaliny.Čím väčší je prietok chladiacej vody (vo všeobecnosti je lepšie dosiahnuť turbulenciu), tým lepšia chladiaca voda odvádza teplo tepelnou konvekciou teplo. Povaha chladiacej kvapaliny. Viskozita a tepelná vodivosť chladiacej kvapaliny tiež ovplyvňujú účinok prenosu tepla formy. Čím nižšia je viskozita chladiacej kvapaliny, tým vyššia je tepelná vodivosť, tým nižšia teplota a čím lepší je chladiaci účinok. Plastový výber.Plast sa vzťahuje na mieru rýchlosti, pri ktorej plast vedie teplo z horúceho miesta na chladné miesto. Čím vyššia je tepelná vodivosť plastov, tým lepší je efekt vedenia tepla alebo špecifické teplo plastov nízky a teplota sa ľahko mení, takže teplo sa ľahko unikne, efekt vedenia tepla je lepší a požadovaný čas chladenia je kratší. Nastavenie parametrov spracovania. Čím vyššia je teplota napájania, tým vyššia je teplota formy, tým nižšia je teplota vyhadzovania a čím dlhšia je potrebná doba chladenia. Pravidlá dizajnu pre chladiace systémy:Chladiaci kanál by mal byť navrhnutý tak, aby zabezpečil, že chladiaci efekt je rovnomerný a rýchly. Chladiaci systém je navrhnutý tak, aby udržal správne a efektívne chladenie formy. Chladiace otvory by mali mať štandardnú veľkosť na uľahčenie spracovania a montáže. Pri navrhovaní chladiaceho systému musí návrhár foriem určiť nasledujúce konštrukčné parametre podľa hrúbky steny a objemu plastovej časti - polohu a veľkosť chladiaceho otvoru, dĺžku otvoru, typ otvoru, konfiguráciu a pripojenie otvoru a vlastnosti prietoku a tepla prenosu chladiacej kvapaliny.
4. Oddelenie predstavenia je posledné spojenie v cykle vstrekovania. Aj keď bol produkt chladný, ale demolding má stále veľmi dôležitý vplyv na kvalitu produktu, nesprávna metóda demoldingu môže viesť k nerovnomernej sile produktu počas deformácie a spôsobiť deformáciu produktu a ďalšie defekty pri vyhadzovaní. Existujú dva hlavné spôsoby, ako odstrániť: Demolding Ejector Bar DeMougning and Strping Plate DeMolding. Pri navrhovaní formy je potrebné zvoliť príslušnú metódu demoldingu podľa štrukturálnych charakteristík produktu, aby sa zabezpečila kvalita produktu.
Čas príspevku: Jan-30-2023